1验收项目概况
东莞市国基光电有限公司（以下简称本项目）为迁扩建项目，位于东莞市塘厦镇平山林场路9号，其中心地理位置坐标为：北纬22度45 54.54，东经114度 4 14.57。迁扩建后，项目总投资400万元，占地面积5000m2，建筑面积7000m2；主要从事手机玻璃盖板、手机玻璃保护片的加工生产，年加工生产手机玻璃盖板70万片、手机玻璃保护片70万片。
项目于2014年3月25日委托广东森海环保装备工程有限公司编制《东莞市国基光电有限公司建设项目环境影响评价报告表》，于2014年5月22日通过原东莞市环境保护局审批同意建设，审批文号为：东环建〔2014〕0989号，于2014年9月28日通过原东莞市环境保护局的竣工环境保护验收，并取得《关于东莞市国基光电有限公司建设项目竣工环境保护验收意见的函》，验收文号为：东环建〔2014〕2102号。于2020年10月经贵局审批同意迁扩建，建设项目环境影响报告表编号：东环建〔2020〕14265号。项目于2021年2月组织开展验收工作，对该项目“三同时”执行情况、环境保护设施建设情况、环境保护管理等方面进行了现场检查。根据项目现场勘察及验收监测数据，编制了本验收报告。
2验收编制依据
（1）、《中华人民共和国环境保护法》(2014年修订，2015年1月1日起施行)。
（2）、《中华人民共和国环境影响评价法》（2016年9月1日起执行）。
（3）、《中华人民共和国大气污染防治法》（ 2016年1月1日起施行）。
（4）、《中华人民共和国水污染防治法》(2017年6月27日修订通过，2018年1月1日起施行)。
（5）、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996年10月）。
（6）、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016年11月7日修正版）。
（7）、《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012年7月1日起施行）。
（8）、《建设项目环境保护管理条例》(2017年6月21日通过国务院177次常务会议，2017年10月1日起施行)。
（9）、《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2017年9月1日起施行）
（10）、《转发广东省环境保护厅《关于转发环境保护部〈建设项目竣工环境保护验收暂行办法〉的函》的通知》（东环办函〔2018〕4号）
（11）、《东莞市国基光电有限公司（迁扩建）建设项目环境影响报告表的批复》（东环建[2020]14265号）
3建设项目基本情况
1、项目工程内容
项目总投资400万元，占地面积5000m2，建筑面积7000m2；主要从事手机玻璃盖板、手机玻璃保护片的加工生产，年加工生产手机玻璃盖板70万片、手机玻璃保护片70万片。
2、主要原辅材料
原辅材料及消耗量
|
序号 |
名称 |
单位 |
迁扩建后 |
备注 |
|
1 |
平板玻璃 |
平方米/年 |
24000 |
外购，主要用于手机玻璃板盖、玻璃保护片的加工生产 |
|
2 |
氢氧化钠 |
公斤/年 |
9 |
外购，用于脱墨工序 |
|
3 |
UV油墨 |
吨/年 |
1.5 |
外购，用于平板玻璃印刷 |
|
4 |
切削液 |
吨/年 |
0.1 |
外购，用于平板玻璃开料 |
|
5 |
抛光粉 |
吨/年 |
0.7 |
外购，手机玻璃板盖、玻璃保护片抛光工序 |
|
6 |
光学清洗剂 |
吨/年 |
0.4 |
外购，手机玻璃板盖、玻璃保护片超声波清洗工序 |
|
7 |
硝酸钾 |
吨/年 |
2 |
外购，用于手机玻璃板盖、玻璃保护片钢化工序 |
|
8 |
防静电膜 |
吨/年 |
3.3 |
外购，用于手机玻璃板盖、玻璃保护片贴膜工序 |
|
9 |
AB胶保护膜 |
吨/年 |
4.6 |
外购，用于手机玻璃板盖、玻璃保护片贴膜工序 |
3、主要设备
设备验收清单
|
序号 |
设备名称 |
型号/规格 |
单位 |
投产情况 |
备注 |
|
1 |
胶板印刷机 |
/ |
台 |
1 |
印刷 |
|
2 |
UV炉 |
2.0m×1.0m×1.5m |
台 |
1 |
固化 |
|
3 |
开料机 |
YR-VNC5050 |
台 |
3 |
开料 |
|
4 |
CNC
（数控机床） |
KX6000
（循环水池尺寸：2.9m×1.95m×1.52m） |
台 |
39 |
CNC精雕 |
|
5 |
双面研磨机 |
ZB-13B-X |
台 |
0 |
研磨 |
|
6 |
抛光机 |
JTD-850 |
台 |
12 |
抛光 |
|
7 |
超声波清洗机 |
/ |
台 |
1 |
清洗
（一楼） |
|
配套 |
清洗槽 |
0.45m×0.4m×0.5m |
个 |
2 |
|
清水槽 |
0.45m×0.4m×0.42m |
个 |
3 |
|
清水槽 |
0.45m×0.4m×0.43m |
个 |
1 |
|
烘干槽 |
0.45m×0.4m×0.5m |
个 |
1 |
|
8 |
超声波清洗机 |
/ |
台 |
2 |
清洗
（二楼） |
|
配套 |
清洗槽 |
0.45m×0.4m×0.5m |
个 |
2 |
|
清水槽 |
0.45m×0.4m×0.52m |
个 |
1 |
|
清水槽 |
0.45m×0.4m×0.53m |
个 |
1 |
|
清水槽 |
0.45m×0.4m×0.54m |
个 |
1 |
|
清水槽 |
0.45m×0.4m×0.41m |
个 |
1 |
|
烘干槽 |
0.45m×0.4m×0.5m |
个 |
1 |
|
9 |
超声波清洗机 |
/ |
台 |
1 |
清洗
（三楼） |
|
配套 |
清洗槽 |
0.4m×0.35m×0.35m |
个 |
2 |
|
清水槽 |
0.4m×0.35m×0.35m |
个 |
6 |
|
烘干槽 |
0.4m×0.35m×0.42m |
个 |
2 |
|
10 |
热水槽 |
0.6m×0.5m×0.9m |
个 |
0 |
淘汰 |
|
1.3m×1.0m×0.9m |
个 |
0 |
|
11 |
清洗水池 |
1.2m×1.0m×1.5m |
个 |
0 |
淘汰 |
|
12 |
硬化炉 |
WJ-640B
0.96m×0.82m×0.85m |
台 |
7 |
钢化 |
|
13 |
纯水机 |
2m³/h |
台 |
2 |
制备纯水 |
|
14 |
脱墨水槽 |
1.0m×0.4m×0.5m |
个 |
1 |
脱墨 |
|
15 |
热弯机 |
/ |
台 |
20 |
热弯 |
|
16 |
预热炉 |
WJ-640C（0.83m×0.68m×0.8m） |
台 |
5 |
预热 |
|
17 |
冷却池 |
1m×1.2m×1.2m |
个 |
1 |
冷却 |
|
18 |
真空泵 |
ZK-01 |
台 |
3 |
辅助设备 |
|
19 |
零星废水收集池 |
4.0m×2.0m×2.0m |
个 |
0 |
废水收集 |
|
20
21
|
废水收集池 |
2.9m×1.95m×1.52m |
个 |
1 |
一楼 |
|
2.87m×1.95m×1.12m |
个 |
1 |
二楼 |
|
2.87m×1.95m×1.12m |
个 |
1 |
三楼 |
|
|
空压机 |
JVK-7527C |
台 |
3 |
辅助设备 |
|
22 |
贴合机 |
/ |
台 |
16 |
贴合 |
|
23 |
消泡机 |
/ |
台 |
3 |
消泡 |
4、能耗情况
能耗水耗
|
序号 |
能源 |
单位 |
使用量 |
备注 |
|
1 |
生活用水 |
m³/a |
1800 |
市政供水，员工办公、生活用水 |
|
2 |
生产用水 |
m³/a |
313.88 |
CNC精雕、抛光、超声波清洗、脱墨以及钢化冷却用水、纯水制备系统 |
|
3 |
生产废水 |
m³/a |
52.84 |
CNC精雕、抛光、超声波清洗、脱墨工序 |
|
4 |
电能 |
万kw·h/a |
2.8 |
市政供电 |
5、工作制度及劳动定员
劳动定员及工作制度
|
序号 |
员工人数 |
工作制度 |
食宿情况 |
|
1 |
60人 |
全年工作300天，每天一班，每班8小时 |
仅在项目内住宿，不设食堂 |
6、工艺流程
◆ 项目五金件生产工艺流程：
手机玻璃盖板、手机玻璃保护片加工生产工艺流程：
工艺说明：
⑴胶版印刷：利用胶版印刷对外购的平板玻璃进行印刷，根据客户对产品要求的颜色，主要对平板玻璃表面印刷颜色，印刷过程会产生少量有机废气。
⑵UV固化：利用UV固化炉对颜色印刷完毕的平板玻璃进行烘烤，主要将平板玻璃表面的UV油墨烤干，该过程会产生少量有机废气。
⑶开料工序：将平板玻璃放在料架上，通过设备的牵引装置将平板玻璃送入开料机，根据设置好的参数，自动将其切割成所需要规格的玻璃片，该过程会产生少量玻璃边角料。
⑷CNC精雕：按照规定的尺寸对平板玻璃开料完成后，利用CNC精雕机对平板玻璃进行精加工，主要对平板玻璃切圆角、钻孔等，CNC精雕过程采用湿式法加工，即精雕过程会添加少量自来水，因此CNC精雕过程不会产生粉尘，CNC精加工产生的颗粒随着循环水流入收集槽中，定期对CNC精雕机收集槽捞渣清理。
⑸抛光工序：接着利用抛光机对手机玻璃半成品边角、边缘等进行抛光，使玻璃半成品边角、边缘更圆滑，抛光过程采用湿式法，抛光过程产生的粉尘随着水流流入抛光机底部的收集槽，定期对抛光机收集槽捞渣及清理。
⑹脱墨工序：将抛光完成后的平板玻璃半成品送至脱墨水槽中，加入少量氢氧化钠、自来水对平板玻璃半成品表面残留的油墨进行脱墨清洗，该过程会产生少量脱墨废水。
⑺一次清洗：平板玻璃开料完成后玻璃表面可能粘附有微小颗粒及油污，因此需利用超声波清洗机对手机玻璃产品表面进行清洗，清洗过程需添加少量光学清洗剂作为辅助清洗剂，清洗过程为：手机玻璃产品经过2道清洗（纯水+光学清洗剂），接着经过清水槽进行清洗干净（清水清洗的次数根据超声波清洗机配设的清洗槽），最后经风干槽风干即可。超声波清洗机的槽数、尺寸详见表3（超声波清洗工艺流程：清洗》清洗》清水》清水》风干）。由于未经处理的自来水（硬水）中都含有大量的不溶性杂质（如泥沙、矿物质、无机盐及氯离子等），而这些杂质一旦工件烘干后，会因水分蒸发而残留沉积在工件表面，形成水痕、黄斑等污垢严重影响手机玻璃产品外观质量。
⑻预热工序：接着将手机玻璃半成品送至预热炉进行预热以方便后续的加工，该过程无废气产生。
⑼热弯：根据客户对手机玻璃产品的要求选择热弯或者点胶工艺，热弯工艺是利用热弯机对预热完成的手机玻璃半成品进行热弯（热弯工艺主要对玻璃边缘热弯成规定的弧度，使得热弯后的手机玻璃片安装在手机屏幕后能呈现3D效果），热弯过程无废气产生及排放。
⑽外发点胶：接着将玻璃半成品外发点胶加工，其加工过程为：利用点胶机对超声波清洗后的玻璃半成品边框点上环氧胶粘剂；
⑾二次清洗：接着采用超声波清洗机按照“一次清洗”的方式对手机玻璃片进行二次清洗，清洗过程会产生少量清洗废水。
⑿钢化工序：接着将手机玻璃半成品送至钢化炉内，随后将钢化炉加热至接近软化点380-400℃，钢化目的在于增强玻璃的强度，在平板玻璃表面急速冷却，使压缩应力分布在平板玻璃表面，而张应力在中心层。因为有强大相等的压缩应力，使外压所产生的张应力被平板玻璃强大的压缩应力所抵消，从而增加平板玻璃的安全度。同时在80℃恒温的情况下，将平板玻璃置于硝酸钾中5小时，该原理主要利用硝酸钾中K+置换平板玻璃里的硅酸钙的Ca+，从而进一步减小平板玻璃的脆性，增加平板玻璃的安全度。该过程会产生少量硝酸钾。
⒀冷却工序：手机玻璃半成品经钢化炉加热钢化后直接将其放入冷却水箱中快速冷却至室温，冷却池中自来水循环使用不外排，定期补充蒸发损耗部分。
⒁三次清洗：接着采用超声波清洗机按照“一、二次清洗”的方式对手机玻璃片进行三次清洗，随即将玻璃半成品暂放于空置处进行晾干，清洗过程会产生少量清洗废水。
⒂外发丝印：根据客户对手机玻璃产品的要求，需将玻璃半成品委外丝印，主要对玻璃表面丝印图案、LOGO等。
⒃外发喷防指纹油：接着将玻璃半成品外发加工，其加工过程为：利用等离子喷涂机对平板玻璃表面喷涂一层防指纹油，使得手机玻璃产品在实际使用过程中指纹不会粘附在玻璃表面上，提高使用质感。
⒄四次清洗：接着采用超声波清洗机按照“一、二、三次清洗”的方式对手机玻璃片进行四次清洗，随即将玻璃半成品暂放于空置处进行晾干，清洗过程会产生少量清洗废水；
⒅贴合工序：随后利用贴合机对手机玻璃产品表面贴附一层保护膜，该过程会产生少量保护膜边角料。
⒆消泡工序：保护膜贴合完成后，将手机玻璃产品送至脱泡机中，在低温高压条件下进行脱泡，使其表层存在的气泡消除。
⒇检验工序：通过人工按批次检验，主要检验手机玻璃产品是否存在瑕疵、气泡等指标，检验合格后，入库待出货。
7、现场情况
经现场核查，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺、设备、排污状况等均与环评一致，未发生重大变化。
4主要污染工序
4.1水污染源
生活污水：项目共设有员工80人，仅在厂区内住宿，不设食堂，参照《广东省用水定额》（DB44/T1461-2014）相关规定，生活用水按0.1m³/人•d计，年工作日以300天计，则生活用水量为2400m³/a；生活污水产生系数按90%计，生活污水排放量为2160m³/a。此类污水的主要污染物因子为CODCr、BOD5、SS和NH3-N等。CODCr（250mg/L）、BOD5（150mg/L）、SS（150mg/L）、NH3-N（25mg/L）。项目生活污水经三级化粪池预处理后，由市政污水管网排入东莞市塘厦石桥头污水处理厂，尾水排至石马河。
精雕、抛光废水：项目设有CNC数控机床39台、抛光机12台，CNC精雕、抛光过程会添加少量自来水（其中CNC精雕过程加入自来水+切削液、抛光过程加入自来水+抛光粉），该过程添加的自来水循环使用不外排，总循环水量为10m³/h，因蒸发损耗需定期补充新鲜水，损耗量约为总循环水量1%，则新鲜水补充量为240m³/a。根据建设单位提供的资料，CNC精雕、抛光机收集槽捞渣清理前会将底部浓水（浓水约10.52m³/a）收集交由具有废水处理资质的单位处理，其主要污染因子为CODCr（300mg/L）、SS（500mg/L）、石油类（40mg/L）等。
脱墨废水：平板玻璃半成品抛光完成后需送至脱墨水槽中，加入少量氢氧化钠、自来水对平板玻璃半成品表面残留的UV油墨进行脱墨清洗，根据建设单位提供的资料，项目设有脱墨水槽1个（其规格为：1.0m×0.4m×0.5m），脱墨废水更换频率为1m³/半年（2m³/a），主要污染因子为CODCr（600mg/L）、SS（500mg/L）、石油类（40mg/L）等。
超声波清洗废水：项目设有超声波清洗机4台，手机玻璃产品清洗过程会产生少量废水），其废水产生量为40.32m³/a，主要污染因子为CODCr（450mg/L）、SS（500mg/L）、石油类（40mg/L）。详细计算过程如下表：
表17 项目超声波清洗废水产生情况统计表
|
序号 |
槽名称 |
槽尺寸 |
数量（个） |
有效水深（m） |
有效容积m³ |
更换频率 |
更换量（m³/a） |
|
1 |
清洗槽 |
0.45m×0.4m×0.5m |
2 |
0.4 |
0.072 |
1次/3天 |
13.68 |
|
清水槽 |
0.45m×0.4m×0.42m |
3 |
0.3 |
0.054 |
1次/5天 |
|
清水槽 |
0.45m×0.4m×0.43m |
1 |
0.3 |
0.054 |
|
2 |
清洗槽 |
0.45m×0.4m×0.5m |
2 |
0.4 |
0.072 |
1次/3天 |
18 |
|
清水槽 |
0.45m×0.4m×0.52m |
1 |
0.3 |
0.054 |
1次/6天 |
|
清水槽 |
0.45m×0.4m×0.53m |
1 |
0.3 |
0.054 |
|
清水槽 |
0.45m×0.4m×0.54m |
1 |
0.3 |
0.054 |
|
清水槽 |
0.45m×0.4m×0.41m |
1 |
0.3 |
0.054 |
|
3 |
清洗槽 |
0.4m×0.35m×0.35m |
2 |
0.3 |
0.054 |
1次/3天 |
8.64 |
|
清水槽 |
0.4m×0.35m×0.35m |
6 |
0.3 |
0.054 |
1次/5天 |
|
合计 |
40.32 |
备注：年工作300天；超声波清洗过程各个清洗槽、清水槽均使用纯水。
综上所述，项目超声波清洗、精雕、抛光以及脱墨过程产生的废水量为52.84m³/a，经废水收集池收集后定期交由具有废水处理资质的单位进行处理。废水收集池共设有3个，其尺寸分别为：2.9m×1.95m×1.52m、2.87m×1.95m×1.12m、2.87m×1.95m×1.12m，总容量为21m³，废水转移频率为1次/月，可满足项目废水储存、转移要求。
钢化循环冷却水：项目设有1个冷却水池，其规格为：1m×1.2m×1.2m，水池冷却水循环使用不外排，因蒸发损耗需定期补充新鲜水，根据建设单位提供资料，冷却水池新鲜水补充量为7.4m³/a。
纯水制备系统浓水：迁扩建后超声波清洗废水产生量为40.32m³/a，根据项目产品对清洗用水水质的要求，需使用纯水。项目纯水制备过程会产生少量浓水。按照25%的浓水产生率计算，项目需使用的纯水量为40.32m³/a，则需自来水量为53.76m³/a，浓水的产生量为13.44m³/a，该类污水主要污染物为CODCr（25mg/L）、SS（20mg/L），属于清净下水，可直接排放至市政雨水管网。
4.2大气污染源
项目不设员工厨房，故无厨房油烟的产生及排放。
项目平板玻璃印刷、固化过程会产生少量有机废气，其主要污染因子为总VOCs。印刷、固化过程产生的有机废气（总VOCs）经集气装置收集后通过“UV光催化氧化+活性炭吸附装置”处理后高空排放。原有项目印刷、固化过程产生的有机废气（总VOCs）产生量为0.105t/a，其中有机废气排放量为0.105t/a。现有项目有机废气排放量由原有排放量由0.105t/a减少至0.01995t/a，总VOCs排放量减少0.08505t/a。
4.3噪声源
项目的主要噪声为：普通加工机械的运行噪声，噪声值约为70～80dB（A）；机械通风所用通风机运行时产生的噪声，其噪声级为70～80dB（A）；辅助设备运行时产生的噪声，噪声值约为80～90dB(A)。
4.4固体废物
一般工业固体废物
（1）项目平板玻璃开料过程会产生少量玻璃边角料，其产生量约0.1t/a，收集后定期交由专业回收公司回收处理。
（2）项目平板玻璃半成品CNC精雕过程会产生少量玻璃废渣，其产生量约0.2t/a，收集后定期交由专业回收公司回收处理。
（3）项目平板玻璃钢化过程会产生少量废硝酸钾，其产生量约0.1t/a，收集后定期交由专业回收公司回收处理。
（4）项目平板玻璃加工生产过程会产生少量次品，其产生量约0.05t/a，收集后定期交由专业回收公司回收处理。
（5）项目硝酸钾使用过程会产生少量废包装编织袋，其产生量约为0.012t/a，收集后定期交由专业回收公司回收处理。
■中转物
项目平板玻璃加工生产过程废抛光粉桶、废切削液桶、废光学清洗剂桶产生量为0.102t/a，根据《关于用于原始用途的含有或直接沾染危险废物的包装物、容器是否属于危险废物问题的复函》（环函【2014】126号），该复函中说明了“用于原始用途的含有或直接沾染危险废物的包装物、容器不属于固体废物，也不属于危险废物”，故项目所产生的废抛光粉桶、废切削液桶、废光学清洗剂桶属于中转物，经收集后定期交由生产商回收处理。
■生活垃圾
项目设有员工80人，根据《社会区域类环境影响评价》（中国环境科学出版社），我国目前城市人均生活垃圾为0.8～1.5kg/人•d，办公室垃圾为0.5～1.0kg/人•d，则项目员工每人每天办公垃圾产生量按0.5kg计，年工作日按300天计算，则项目的生活垃圾产生量为12t/a。
■危险废物
（1）废油墨罐
项目平板玻璃印刷过程会产生少量废油墨罐，其产生量为0.075t/a，收集后定期交由具有危险废物处理资质的单位进行处理。
（2）废抹布
项目平板玻璃印刷过程会产生少量废抹布，其产生量约0.012t/a，收集后定期交由具有危险废物处理资质的单位进行处理。
（3）废活性炭
本项目有机废气治理设施采用“UV光催化氧化+活性炭吸附装置”工艺处理，根据工程设计资料可知，项目有机废气处理系统风量约8000m³/h。根据《广东省印刷行业挥发性有机化合物废气治理技术指南》表5中相关内容，光催化氧化法废气治理效率可达50%-95%（本项目取70%），吸附法废气治理效率可达50-80%（本项目取70%）。根据《现代涂装手册》（化学工业出版社，2010年出版），活性炭对有机废气等各成分的吸附量约为0.25g废气/g活性炭，根据物料平衡可知，本项目活性炭需吸附的废气量约0.01985t/a，即本项目吸附废气理论所需的活性炭用量约0.0794t/a，加上被吸附的有机废气量0.01985t/a，则废活性炭产生量约0.1t/a。废活性炭属于《国家危险废物名录》中的其他废物（类别为HW49，代码为900-041-49）。建设单位应妥善收集，暂存于危废暂存区，定期交由具有危险废物处理资质的单位处理。
5建设项目环境影响报告表批复要求
（一） 项目迁扩建后不得排放生产性废水。钢化循环冷却水循环使用，定期补充，不外排。纯水制备浓水属于清净下水，可直接排放至雨水管网。CNC精雕、抛光废水(10.52立方米/年)、超声波清洗废水(40.32立方米/年)、脱墨废水(2立方米/年)须经固定的收集装置收集后转移至有资质单位回收处理；
（二） 生活污水须经处理达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后排入市政截污管网，引至城镇污水处理厂处理；；
（三） 平板玻璃印刷、固化工序设置在密闭空间或者设备中进行，产生的废气须经配套的废气处理设施收集处理后高空排放，有组织部分废气排放执行广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）（平版印刷（不含以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平版印刷）、柔性版印刷）表2第Ⅱ时段排气筒排放限值；无组织部分废气排放执行广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）无组织排放监控点浓度限值。（低挥发性涂料使用比例为100%，VOCs收集率、处理率不少于90%）；
（四） 合理布局噪声源，做好生产设备的消声降噪措施，噪声不得超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准；
（五） 按照分类收集和综合利用的原则，妥善处理处置各类固体废物，防止造成二次污染。项目产生的危险废物必须严格执行国家和省危险废物管理的有关规定，交给资质单位处理处置。一般工业固体废物综合利用或委托有相应资质的单位处理处置。危险废物、一般工业固体废物在厂内暂存应分别符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18579-2001）及（2013年修订）、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及（2013年修订）的要求，并按有关规定落实工业固体废物登记制度。
6验收监测报告情况
详见监测报告，编码：YX20210925
7结论与建议
7.1验收主要结论
7.1.1废水
项目无排放生产性废水。钢化循环冷却水循环使用，定期补充，无外排；纯水制备浓水属于清净下水，经自建雨污分流管道收集后排入市政管网； CNC精雕、抛光废水(10.52立方米/年)、超声波清洗废水(40.32立方米/年)、脱墨废水(2立方米/年)经固定的收集装置收集后转移至东莞市盛利环保科技有限公司回收处理；生活污水经有效处理达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26—2001）第二时段三级标准后，经过市政管网引入城市污水处理厂处理。
7.1.2废气
项目平板玻璃印刷、固化工序设置在密闭空间中进行，产生的废气由管道收集后经配套的UV光催化氧化+活性炭吸附装置”处理后高空排放，有组织部分废气排放达到广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）（平版印刷（不含以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平版印刷）、柔性版印刷）表2第Ⅱ时段排气筒排放限值；无组织部分废气排放达到广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）无组织排放监控点浓度限值。
7.1.3噪声
厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348－2008) 执行3类标准要求。
7.1.4固体废物
一般工业固体废物：
（1）项目平板玻璃开料过程产生的玻璃边角料、平板玻璃半成品CNC精雕过程产生的玻璃废渣、平板玻璃加工生产过程产生的次品经收集后定期交由一般固废公司回收处理。
（2）项目平板玻璃钢化过程产生的废硝酸钾和硝酸钾使用过程产生的废包装编织袋经收集后定期交由专业回收公司回收处理。
中转物：
（1）项目平板玻璃加工生产过程的废抛光粉桶、废切削液桶、废光学清洗剂桶经收集后定期交由生产商回收处理。
生活垃圾
（1）项目员工生活垃圾排 收集后由环卫部门处理。
危险废物
（1）废油墨罐
项目产生废油墨罐、废抹布、废活性炭妥善收集，暂存于危废暂存区，定期交由具有危险废物处理资质的单位处理。
7.1.5结论
项目执行了环保“三同时”制度，落实了污染防治措施；根据现场检查、验收监测结果，项目满足环评及批复要求，该项目可以通过竣工环境保护验收。
7.2建议
加强污染源治理设施管理，确保污染物长期稳定达标排放，防止造成环境污染。
东莞市国基光电有限公司（迁扩建）自主竣工验收意见
东莞市国基光电有限公司组织召开二期“三同时”竣工验收现场检查会。验收小组分别由建设单位（东莞市国基光电有限公司（迁扩建）））及协助成员组成（详见名单）。
现场查阅并核实了本次竣工验收建设项目环保工作落实情况。经研究讨论形成检查意见，认为本次竣工验收项目基本符合环保验收条件，根据《建设项目管理条例》以及企业自主验收相关文件要求，现将本项目验收意见公示如下：
一、 项目基本情况
兹东莞市国基光电有限公司（以下简称本项目）为迁扩建项目，位于东莞市塘厦镇平山林场路9号，其中心地理位置坐标为：北纬22度45 54.54，东经114度 4 14.57。迁扩建后，项目总投资400万元，占地面积5000m2，建筑面积7000m2；主要从事手机玻璃盖板、手机玻璃保护片的加工生产，年加工生产手机玻璃盖板70万片、手机玻璃保护片70万片。主要设备有胶板印刷机1台、CNC39台、超声波清洗机4台、清洗槽6个、清水槽14个、废水收集池3个等设备（详见该建设项目环境影响报告表），主要工艺：
二、 验收监测结果
于2021年01月13日经广东悦翔检测技术有限公司出具废气噪音竣工验收监测报告，报告编号：YX20210925号。
监测结论如下：
1、 项目平板玻璃印刷、固化工序设置在密闭空间中进行，产生的废气由管道收集后经配套的UV光催化氧化+活性炭吸附装置”处理后高空排放，有组织部分废气排放达到广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）（平版印刷（不含以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平版印刷）、柔性版印刷）表2第Ⅱ时段排气筒排放限值；无组织部分废气排放达到广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）无组织排放监控点浓度限值。
2、 厂界昼间噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放限值。
3、 生活污水经处理达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后排入市政截污管网，引至城镇污水处理厂处理 。
三、 现场情况
（一） 废水
项目无排放生产性废水。钢化循环冷却水循环使用，定期补充，无外排；纯水制备浓水属于清净下水，经自建雨污分流管道收集后排入市政管网； CNC精雕、抛光废水(10.52立方米/年)、超声波清洗废水(40.32立方米/年)、脱墨废水(2立方米/年)经固定的收集装置收集后转移至东莞市盛利环保科技有限公司回收处理；生活污水经有效处理达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26—2001）第二时段三级标准后，经过市政管网引入城市污水处理厂处理。
（二） 废气
项目平板玻璃印刷、固化工序设置在密闭空间中进行，产生的废气由管道收集后经配套的UV光催化氧化+活性炭吸附装置”处理后高空排放，有组织部分废气排放达到广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）（平版印刷（不含以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平版印刷）、柔性版印刷）表2第Ⅱ时段排气筒排放限值；无组织部分废气排放达到广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）无组织排放监控点浓度限值。
（三） 噪声
厂界昼间噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放限值。
（四） 固体废弃物
一般工业固体废物：
（1）项目平板玻璃开料过程产生的玻璃边角料、平板玻璃半成品CNC精雕过程产生的玻璃废渣、平板玻璃加工生产过程产生的次品经收集后定期交由一般固废公司回收处理。
（2）项目平板玻璃钢化过程产生的废硝酸钾和硝酸钾使用过程产生的废包装编织袋经收集后定期交由专业回收公司回收处理。
中转物：
（1）项目平板玻璃加工生产过程的废抛光粉桶、废切削液桶、废光学清洗剂桶经收集后定期交由生产商回收处理。
生活垃圾
（1）项目员工生活垃圾排 收集后由环卫部门处理。
危险废物
（1）废油墨罐
项目产生废油墨罐、废抹布、废活性炭妥善收集，暂存于危废暂存区，定期交由具有危险废物处理资质的单位处理。
四、 结论
东莞市国基光电有限公司（迁扩建）项目已完成建设，现场按照环评及其批复要求落实相关环保措施，建立了相应的环保管理制度，废水、废气、噪声、固废达到国家相关排放标准。项目符合“三同时”竣工验收条件，同意该项目通过验收。
五、 要求
要求单位今后加强管理，采取有效的污染防治措施，防治造成环境污染。
公示网址：
公示时间：
验收组名单
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单位 |
职务/职称 |
身份证号 |
签名 |
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东莞市智盛环境工程有限公司 |
业务 |
441900198206161079 |
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